滑石粉廠(chǎng)家的超細磨粉機（也叫做方解石微粉磨、石灰石微粉磨、碳酸鈣微粉磨機、滑石微粉磨機、重晶石微粉磨機、石膏微粉磨機、大理石微粉磨機、長(cháng)石微粉磨機、螢石微粉磨機）主要適用于對中、低硬度，莫氏硬度≤6級的非易燃易爆的脆性物料的超細粉加工，如方解石、白堊、石灰石、白云石、炭黑、高嶺土、膨潤土、滑石、云母、菱鎂礦、伊利石、葉臘石、蛭石、海泡石、凹凸棒石、累托石、硅藻土、重晶石、石膏、明礬石、石墨、螢石、磷礦石、鉀礦石、浮石等100多種物料，細粉成品粒度在325-3000目之間任意調節，產(chǎn)量可達0.4-4.5噸每小時(shí)。
　磨粉機生產(chǎn)線(xiàn)通常有錘式破碎機、斗式提升機、儲料倉、震動(dòng)給料機、微粉磨主機、變頻分級機、雙聯(lián)旋風(fēng)集粉器、脈沖除塵系統、高壓風(fēng)機、空氣壓縮機、電器控制系統等組成。大塊物料經(jīng)錘式破碎機破碎成適合超細磨粉機工作的進(jìn)料粒度（1cm左右），然后通過(guò)調節磨粉機分析機的轉速，達到適合生產(chǎn)要求的細度，經(jīng)過(guò)人工包裝成袋，也可以根據需要配置自動(dòng)微粉打包機及選用不同型號的磨粉機。
 
　超細磨粉機的性能特點(diǎn)：
1、高效、節能：在成品細度及電動(dòng)機功率相同的情況下，比氣流磨、攪拌磨、球磨機的產(chǎn)量高一倍以上。
2、易損件使用壽命長(cháng)：磨輥、磨環(huán)采用特殊材料鍛制而成，從而使利用程度大大提高。在物料及成品細度相同的情況下，比沖擊式破碎機與渦輪粉碎機的磨損件使用壽命長(cháng)2-5倍，一般可達一年以上，加工碳酸鈣、方解石時(shí)，使用壽命可達2-5年。
3、安全可靠性高：因磨腔內無(wú)滾動(dòng)軸承、無(wú)螺釘，所以不存在軸承及其密封件易損的問(wèn)題，不存在螺釘易松動(dòng)而毀壞機器的問(wèn)題。
4、產(chǎn)品細度高：三環(huán)中速超細微粉磨產(chǎn)品細度一次性可達到D97≤5μm。
5、環(huán)保、清潔：采用脈沖除塵器捕捉粉塵，采用消聲器降低噪聲，具有環(huán)保、清潔的特點(diǎn)。
 

　超細磨粉機的結構組成
　超細磨粉機主體部分由主機、減速機、分析機、風(fēng)機、旁路集粉器、維修平臺和電控柜組成。輔機部分由顎式破碎機、斗式提升機、電磁振動(dòng)給料機、儲料倉等組成。
　超細磨粉機工作時(shí)應該注意哪些事項
1、經(jīng)常檢查軸承溫度，若溫度過(guò)高，應檢查潤滑和傳動(dòng)部分是否正常，軋距是否過(guò)緊等。及時(shí)查明原因，采取相應措施，情況嚴重時(shí)應停機檢查。
2、經(jīng)常檢查傳動(dòng)帶的松緊程度，皮帶過(guò)松會(huì )降低傳動(dòng)效率而影響研磨效果，過(guò)緊則容易引起軸承發(fā)熱，增加動(dòng)力消耗，降低傳動(dòng)帶的使用壽命。
3、各種傳動(dòng)部件必須緊固可靠，拆卸或安裝應使用專(zhuān)用工具，禁止用手錘等工具直接擊打。
5、不忘檢查氣動(dòng)元件，塑料磨粉機開(kāi)機后，要經(jīng)常檢查氣路中各氣動(dòng)元件，氣路及連接處是否有漏氣或損壞，同時(shí)要檢查供氣壓力是否符合要求，對同步帶的使用情況也要經(jīng)常檢查，若發(fā)現過(guò)緊、過(guò)松、跳動(dòng)、跑偏、磨損嚴重等情況，應及時(shí)調整、檢修或更換。氣源三聯(lián)體中油霧器的存油量要定時(shí)檢查，必須加20#錠子油，以免管路小孔堵塞。

　超細磨粉機的工作原理：
　工作時(shí)，主機電動(dòng)機通過(guò)減速器帶動(dòng)主軸及轉盤(pán)旋轉，轉盤(pán)邊緣的輥銷(xiāo)帶動(dòng)幾十個(gè)磨輥在磨環(huán)滾道內滾動(dòng)。
　大塊物料經(jīng)錘式破碎機破碎成小顆粒后由提升機送入儲料倉，再經(jīng)過(guò)震動(dòng)給料機和傾斜的進(jìn)料管，將物料均勻地送到轉盤(pán)的上部的散料盤(pán)上。
　物料在離心力的作用下散向圓周邊，并落入磨環(huán)的滾道內被環(huán)輥沖擊、滾輾、研磨，經(jīng)過(guò)三層環(huán)道的加工變成粉體，高壓風(fēng)機通過(guò)抽吸作用將外部空氣吸入機內，并將粉碎后的物料帶入選粉機內。
　選粉機內旋轉的葉輪使粗物料回落重磨，符合要求的細粉則隨氣流進(jìn)入旋風(fēng)集粉器并由其下部的卸料閥排出即為成品，而帶有少量細粉塵的氣流則經(jīng)過(guò)脈沖除塵器凈化后通過(guò)風(fēng)機和消聲器排出。